2022

軋輥的分類

　　軋輥的分類方法有多種，主要有:(1)按產品類型分為帶鋼軋輥、異形鋼軋輥、線材軋輥等;(2)根據軋輥在軋機系列中的位置，有開輥、粗輥、精輥等;(3)按輥功能分為破鱗輥、穿孔輥、整平輥等;(4)根據軋輥的材質，有鋼制軋輥、鑄鐵軋輥、硬質合金軋輥、陶瓷軋輥等;(5)按制造方法分為鑄造輥、鍛造輥、堆焊輥、鑲嵌輥等;(6)按軋制鋼材的狀態分為熱軋輥和冷軋輥。各種類別可以進行相應的組合，使軋輥具有更清晰的含義，如用于熱軋帶鋼的離心鑄造高鉻鑄鐵工作軋輥。常用卷筒材料及用途見表。軋輥的性能和質量一般取決于它的化學成分和制造方式，可以通過它的顯微組織、物理和機械性能以及軋輥內部殘余應力的類型來評估(見軋輥檢查)。軋輥在軋機上的使用效果不僅取決于軋輥的材質和冶金質量，還取決于軋輥的使用條件、軋輥設計、運行維護等。不同類型的軋機軋制條件差異很大。造成差異的因素有:(1)軋機條件。如軋機類型、軋機和軋輥設計、孔型設計、水冷卻條件和軸承類型;(二)軋鋼條件，如軋機品種、規格和抗變形能力、壓力系統和溫度系統、產量要求和運行情況;(3)產品質量、表面質量等要求。因此，不同類型的軋機和同類型的軋機具有不同的使用條件，所使用軋輥的性能要求也不一樣，如鋼坯和板坯初軋機軋輥應具有良好的扭轉和彎曲強度、韌性、咬合力、熱裂抗力以及熱沖擊抗力和耐磨性;熱帶精軋機機架對輥面硬度、抗壓痕性、耐磨性、抗剝落性和熱裂性要求高。

　　要正確地確定軋輥的技術條件，選擇合適、經濟的材料，就需要了解各種軋輥材料的性能和制造工藝，明確軋輥的使用條件和同類型軋機軋輥的失效模式。

　　軋機軋輥性能評價常用的方法有:(1)軋制1t軋制材料所消耗的輥重(kg)(簡稱輥耗)，表示為kg/t;(2)降低每單位輥徑的軋制物料重量，以T /mm表示。

　　隨著軋機現代化、軋輥使用失效的深入研究以及軋輥材料和制造技術的改進，工業發展中國家軋輥平均消耗已降低到1kg/t以下。通常以粗輥強度、耐熱裂性為主要要求;小型20小時軋機的工作輥重僅為100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重可達200多噸。在選擇軋輥時，根據軋輥軋機的基本強度要求，選擇安全軸承的主要材料(鑄鐵、鑄鋼或各種牌號的鍛鋼)。精加工軋輥速度較高時，軋輥的產品應具有一定的表面質量、硬度、耐磨性等為主要要求。然后考慮軋輥在使用時的耐磨性。由于軋輥的磨損機理復雜，包括機械應力作用、軋制過程中的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用等作用，目前還沒有統一的指標對軋輥的耐磨性進行綜合評價。由于硬度易于測量，并能反映一定條件下的耐磨性，一般采用徑向硬度曲線來近似軋輥的耐磨性指標。

軋輥

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